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| SC/T 6024-2003小包装食品用压力蒸汽灭菌装置 |
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| http://www.testerworld.com 中国仪器设备网 时间：2007-06-03 20:22 |
SC/T 6024-2003
小包装食品用压力蒸汽灭菌装置
范围
本 标 准 规定了以蒸汽为热源，过热水或蒸汽为工作介质的小包装食品(软、硬罐头)用压力蒸汽灭菌
装置的主要技术参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装及贮存。
本 标 准 适用于水产品、肉、禽、蔬菜、豆制品、蛋白饮料及粮食类等小包装食品(软、硬罐头)灭菌用的
压力蒸汽灭菌装置(以下简称灭菌装置)的制造、检验。
2 规范性引用文件
下 列 文 件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 1 50 钢制压力容器
GB /T 1226 一般压力表
GB /T 9 019 压力容器公称直径
GB /T 1 2241 安全阀一般要求
压 力 容 器安全技术监察规程(原国家质量技术监督局1999颁布)
术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
灭菌锅sterilizing retort
放置小包装食品进行灭菌的容器。
3.2
热水锅hotwater retort
预加热和盛放过热水的容器。
2作压力working pressure
灭菌过程中灭菌锅内的压力。
过热水ultra-hot water
超过100℃以上的热水。
3.5
漫没式submersible
以过热水完全浸没小包装食品的灭菌方式。
喷琳式spaying
以过热水喷淋小包装食品的灭菌方式。
SC/T 6024-2003
4 型号
4.1 型式
卧 式 或 立式。
4.2 工作方式
4.2.1 蒸汽直接注人灭菌锅作为工作介质的非循环式。
4.2.2 蒸汽与水混和注人灭菌锅式，又分为浸没式水循环、喷淋式水循环两种。
4.3 型号
X M X - X X / X X
灭菌锅锅体公称工作长度(mm/100)
灭菌锅锅体内径(mm/ 100)
卧式W，立式L
灭菌汉语拼音的首字母
浸没式J，喷淋式P
蒸汽为工作介质2
示 例 蒸 汽为工作介质的卧式灭菌装置，灭菌锅公称内径为12 00m m，灭菌锅体公称工作长度为2 400 mm的，表
示为ZMW-12/24,
5 主要技术参数
主要技术参数见表1,
表1 主要技术参数
序号技术参数名称单位参数值(1/100)
1 灭菌锅/热水锅公称内径】门飞丁n 8,9,10,11,12,13,14
2 灭菌锅/热水锅公称工作长度m m 12,18,20,24,32
3 设计温度℃ 140
4 设计压力M Pa 0.36
5 灭菌温度℃ 100^-135
6 灭菌压力M Pa 0.1 0.3
6 技术要求
6.1基本要求
灭 菌 装 置应符合本标准的要求，并按经压力容器安全监察机构规定程序批准的图样和技术文件
制造。
6.2 公称直径
灭 菌 锅 、热水锅的公称直径应符合表1的规定。在表1范围外的应符合GB/T 9019的规定。
6.3 通用要求
灭 菌 装 置的设计、制造、安装、使用管理、修理改造、定期检验等应符合GB 150,《压力容器安全技
术监察规程》的规定。
6.4 材后要灾
SC/T 6024-2003
灭 菌 装 置 的 钢材应有钢材生产单位的钢材质量证明书。
6.5 安全联锁
6.5， 灭菌装置在正常工作条件下，当灭菌锅门达到预定关闭位置，且安全联锁装置处于“关”位置时，
方能升压运行。
6.5.2 当灭菌锅内部压力完全释放、安全联锁装置处于“开”位置后，方能打开灭菌锅门。
6.5.3 应装有与上述动作同步的报警设备。
66 安全阀
灭 菌 装 置应装有安全阀，安全阀应符合GB/T 12241的规定。
6.7 仪器、仪表
6.7. 1 温度指示记录仪
6.7.1.1 灭菌装置应装有指示和记录温度的仪器。
6.7. 1.2 温度传感器应安装在离蒸汽或过热水入口较远的锅体尾部或底部。
6.7.1.3 温度指示记录仪在灭菌工作范围内允许误差士10C,
6.7.2 压力表
6.7.2. 1 应在锅体的顶部装有显示锅内压力的压力表。
6.7.2.2 压力表应符合GB/T 1226的规定
6.7.2.3 压力表的精确度应不低于2.5级。
6.7.3 计时器
灭 菌 装 置应装有计时器，其误差应不大于预置值的士1000,
6.8 控制系统
6.8. 1 在灭菌锅内温度达到预置灭菌温度时，控制系统应启动计时器自动计时。
6.8.2 在灭菌过程中控制系统应把灭菌温度误差控制在士1. 5℃内。
6.8.3 在灭菌过程中控制系统应把工作压力误差控制在士0. 01 MPa内。
6.9 灭菌装置水循环管道系统中应使用高温水泵，高温水泵的允许使用温度应不低于135-C.
6. 10 灭菌装置在工作压力下，所有锅体、管道、法兰等部位不得有蒸汽或水渗漏。
6. 11 电控箱应有完善的接地保护措施。电控箱的绝缘电阻应大于1 M,a,
6. 12 其他
6. 12. 1 灭菌装置的外形应平整光滑，灭菌锅、热水锅锅体表面不得有明显的偏歪、凹陷、碰伤、划痕等
机械损伤。
6. 12.2 以碳钢为材料的灭菌装置的外表涂漆应平整、光滑，无露底、起泡、皱皮、挂漆等缺陷。
6. 13 说明书
6.13.1 灭菌装置出厂时，制造单位应向用户提供包括使用、安装、维护及管理要求等详细内容的说
明书。
6. 13.2 说明书应有产品名称、规格型号、制造单位名称及详细联系方式等内容。
6. 13.3 安装要求应包括:所需蒸汽汽源压力、所需压缩空气压力、气量、设备占地最小空间、水源、电源
等要求，
6. 13.4 维修要求应包括:维护保养程序，故障排除以及对快开门、密封圈、温度指示记录仪、安全阀、压
力表、安全联锁等部件的保养要求
6. 13.5 使用要求应包括:正常使用程序、操作要求、对操作人员的培训要求、注意事项等。
7 试验方法
7. 1 试验条件
7.1.1 试验场地应有能满足试验要求的自来水和下水道，提供满足试验要求的蒸汽汽源和压缩空气
SC/T 6024- 2003
气源。
7. 1.2 样机的安装应符合产品说明书的要求。
7.1.3 软、硬罐头的包装材质应符合高温蒸煮的要求。
7. 1.4 电源应符合样机产品说明书的要求。
7. 1.5 仪器、仪表等必须在使用前校验。
7.2 性能检验
7.2. 1 安全联锁试验:
a) 将 灭菌锅门关上，安全联锁装置处于“开”位置时，打开蒸汽阀应不能升压;
b) 将 灭菌锅门关上，安全联锁装置处于“关”位置时，能升压运行;
c) 在 灭菌锅内的压力未完全释放、安全联锁装置处于“关”位置时，灭菌锅门应不能打开。
7.2.2 安全阀
将 安 全 阀按规定调整，当压力超过开启压力时，应打开放压;当压力下降到开启压力以下时，应关
闭。试两次。
7.2.3 密封
灭 菌 装 置在空载情况下，进行两次正常的灭菌过程运行，检查锅体、管道、法兰等，应符合本标准
6. 10的要求。
7.2.4 控制系统
灭 菌 装 置在空载情况下，进行两次正常的灭菌过程运行，应符合本标准6.8的要求。
7.2.5 锅体
应 有 经 压力容器安全监察机构检验合格的文件。
7.3 绝缘
用 兆 欧 表检测，应符合本标准6.n 的要求。
7.4 外观质量
目测 检 查 ，应符合本标准6.12的要求。
7.5 说明书
检 查 说 明书内容，应符合本标准6.1 3的要求。
检验规则
每 台 灭 菌装置必须由制造单位检验部门检验合格，并报当地压力容器安全监察机构检验，发给检验
合格证明文件后方可提交用户验收。
标志
每台灭菌装置应在明显部位牢固装设产品铭牌，铭牌上应有下列标志:
a) 产品名称;
b) 容器类型;
c) 设计压力;
d) 设计温度;
e) 最高工作压力;
f) 耐压试验压力;
9) 容积;
h) 产品编号;
i) 设备质量;
j) 监检标记;
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k) 制造日期;
1) 制造单位名称和许可证号。
包装、运翰、贮存
{:.;
10.3
包 装
.1 灭菌装置的包装应符合:
a) 包装前加以清理，管道和锅体内不允许有积水、杂质，法兰敞开口应封住，所有阀门应关紧，以
防止 杂 质 进人;
b) 能拆下的仪表用中性塑料薄膜包装后集中装箱;不能拆下的外露的仪表应有防潮、防雨、防损
坏 措 施 。
.2 每台灭菌装置应附有压力容器产品质量证明书、产品合格证、使用说明书和装箱单各一份。
运 输
灭菌装置装车后必须牢固定位，防止移动损坏;运输要求按订货合同约定，并符合运输部门的要求。
贮 存
在室内存放时应有良好的通风和防潮措施;在露天存放时应有防雨、防潮、防晒措施。
1010.110.1 |
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