一、常见误差产生的原因及消除方法

1试验机安装不正确产生的误差

试验机安装不水平,会增加各活动部件之间的摩擦力,影响垂直安装,从而给试验机带来误差。

(1)主机部分安装不水平

工作活塞和工作油缸之间将会产生摩擦力,试验机工作平台与一侧立柱之间的导轮也会产生摩擦力,从而产生误差,一般表现为正差,且误差随着载荷的增大而减小。

(2)测力计部分安装不水平

若测力计前后安装不水平,将会使摆轴轴承之间产生摩擦力,其误差一般表现为负差。

综合以上两种因素产生误差的特点都是对小负荷影响大,对大负荷影响小。

2摩擦阻力产生的误差

(1)主机部分摩擦阻力

液压试验机的摩擦阻力主要发生在工作油缸和工作活塞之间。除安装不水平因素外,油缸内有脏物,油的粘度过大,也会造成摩擦阻力加大。另外,工作平台导轮位置不合适也会造成与一侧立柱的摩擦力增大。

(2)测力计部分摩擦阻力

测力计产生摩擦阻力的原因较多,如测力油缸与测力活塞之间有脏物,油的粘度过大,指示装置上的从动针摩擦力大,齿轮齿杆上有油污、脏物或齿杆上限位片压得过紧,测力活塞皮带磨损断裂等。

3消除方法

对于以上误差的出现,应首先检查试验机安装是否水平,对主机用框式水平尺在工作油缸外圈相互垂直的两个方向找平。对测力计在摆杆正面调整测力计前后水平,将摆杆边缘与内侧刻线对齐固定,用水平尺靠在摆杆侧面调整机体左右水平。对油缸内脏物可放油清洗并更换粘度适宜的机油。测力计指示装置从动针摩擦力过大,齿轮齿杆过脏,可用汽油清洗并调整压紧螺丝及齿杆上限位片,更换测力活塞上的皮带,这些都可以达到消除误差的目的,使试验机达到合格使用状态。

二、试验机一般故障及消除办法

1试验机安装后,指针转动不平稳

出现上述问题的原因有：①试验机拆装运输过程中,测力计上刀刃脱出了刀座；②新加机油使试验机管路中存有空气等。

消除方法：①将测力计上的刀刃回复到刀座中；②开动油泵,关闭回油阀,打开送油阀,使试验机活塞上升一段高度,然后打开回油阀,使油从油泵油缸通过回油阀流回油箱,通过这样多次循环,即可排尽试验机管路中的空气。

2摆锤回位过快

按照试验机缓冲旋钮上的刻度,定好不同摆锤的缓冲位置,但摆锤仍回位过快,主要原因是缓冲阀的出油孔钢珠与阀座经过长时间运转磨损,间隙过大或有脏物。

消除方法：拆下后清洗,重新调整后在缓冲旋钮上划上新的三个摆锤的不同缓冲刻度。

3加载时出现卸载或加不到最大载荷即停机

出现该种情况的原因有：①回油阀未关紧或油管接头处漏油及油泵皮带过松；②测力计上的限位开关不合适。

消除方法：①关紧回油阀,对油管接头漏油处拧紧或更换垫圈,调整或更换皮带；②调整测力计上的限位开关位置,使其在达到最大载荷后限位开关关闭。

4因用油不适造成的故障

常出现以下情况：夏天有时加载上不去,或冬天试验机经较长时间才能起动。这是因为夏天油的粘度过小,回油阀或缓冲阀中很小的间隙及脏物都可使油回流,而冬天油的粘度过大,油不易循环,甚至出现油在循环过程中与空气混合,增大体积,溢出油缸的现象。这主要是由于工地条件差,受季节气温影响造成的。因此,宜在冬天使用粘度小一些的油,夏天使用粘度大一些的油。

总之,计量检定部门对试验机检定时发现的误差一定要及时调整,使之达到合格范围,施工及使用单位在试验机使用过程中出现故障,一定要通知有关部门及时修理,并请计量检定部门检定合格,使之达到正常使用状态。只有这样,才能保证试验机在合格状态下工作,同时也可确保建筑工程中材料检验工作的正常进行。